Группа «Илим» апробировала технологию цифровых двойников на комбинате в Усть-Илимске

Группа «Илим» апробировала технологию цифровых двойников на комбинате в Усть-Илимске

Группа «Илим» завершила апробацию технологии цифровых двойников на действующем содорегенерационном котле (СРК-3) в Усть-Илимске. Технология подразумевает создание цифровой копии всех технологических и производственных процессов, а также позволяет определять оптимальный режим работы оборудования. Внедрение цифрового двойника на СРК-3 позволит компании ежегодно сокращать производственные расходы более чем на $400 тыс. за счет оптимизации использования ресурсов. Инвестиции в проект составили $700 тыс.

Тестовые испытания цифрового двойника на СРК-3 провели в ноябре 2021 года. В течение нескольких дней котел работал в автономном режиме - все решения об установке параметров производственного процесса система принимала самостоятельно. Работу котла регулировал цифровой двойник с помощью системы оптимизации управления оборудованием Advanced Control Expert (ACE).

С учетом полученного опыта Группа «Илим» переходит к реализации масштабного проекта по внедрению цифровых двойников на новом целлюлозно-картонном комбинате (ЦКК) в Усть-Илимске.

«Подобные решения будут применяться на всех ключевых объектах ЦКК - картоноделательной машине, в варочно-промывочных цехах, выпарной станции, СРК-4. Для полного понимания материального баланса на комбинате будет создана модель средней точности всего производства Группы «Илим» в Усть-Илимске - действующего предприятия и нового ЦКК, - отметил вице-президент Группы «Илим» Павел Юрченко. - В долгосрочной перспективе технологию цифровых двойников планируется применять и на других комбинатах компании. Это позволит нам не только существенно экономить затраты и ресурсы и повысить автономность, но и улучшить экологические показатели».

«Внедренное решение - важный шаг по развитию концепции «автономного производства» в компании, - подчеркнула директор по информационным технологиям Группы «Илим» Ирина Пирогова. - Технология позволяет снизить влияние человеческого фактора при принятии решений в управлении производственным процессом и более эффективно эксплуатировать оборудование. Пилотный проект показал хорошие перспективы, как с точки зрения расширения решения на другие СРК в компании, так и с точки зрения внедрения подобного решения на других производственных участках».

Применение цифрового двойника СРК-3 позволило повысить эффективность работы котла и увеличить степень восстановления зеленого щелока, что снизило потребность в закупке химикатов. Также за счет технологии удалось повысить средние значения температуры пара на СРК-3 и снизить колебания этого показателя. Пар, получаемый в ходе работы котла, используется для производства электро- и теплоэнергии на комбинате. Кроме того, за счет применения цифрового двойника на СРК-3 был снижен расход пара.

Разработчиком цифрового двойника СРК-3 выступила австрийская компания ANDRITZ - один из лидеров по производству технологических комплексов для мировой ЦБП-промышленности.

«Этот проект представляет собой идеальное сочетание отраслевых знаний и стандартного платформенного решения IIOT Metris UX/X», - пояснил Эрих Гаттерер, директор по развитию бизнеса компании ANDRITZ AG. - В основе решения лежит высокоточная имитационная модель в сочетании с оптимизатором, построенным на высокоточном расчете рентабельности. С помощью системы оптимизации управления оборудованием Advanced Control Expert (АСЕ), отвечающей за стабилизацию и оптимизацию производственного процесса, смоделированные значения непрерывно передаются в АСУТП, позволяя установке функционировать в автономном режиме».

«Компания «ANDRITZ» является одним из ведущих поставщиков IIoT-решений для целлюлозно-бумажной промышленности. Такие решения, безусловно, играют все более заметную роль в части обеспечения более высокой прибыли для наших клиентов. Мы особенно рады тому, что этот успешный проект реализован в России. Мы видим большую заинтересованность со стороны наших клиентов, а также огромный потенциал, позволяющий обеспечить дополнительную прибыль как нашим клиентам, так и российской целлюлозно-бумажной промышленности», - отметил Сергей Малков, генеральный директор ООО «Андритц».

В активе Группы «Илим» насчитывается около 40 IT-проектов, которые формируют единую цифровую стратегию компании. Они включают проекты, направленные на создание верифицированной базы данных, создание цифровых двойников и систем искусственного интеллекта, развитие технологий для создания новых продуктов.

СРК № 3 был установлен в 1987 году с максимальной производительностью 1540 т/сут. по сухому веществу черного щелока и максимальной производительностью по пару - 229,7 т/ч. В 2018 году выполнено его техническое перевооружение с увеличением производительности до 1750 т а.с.в./сут. и изменением способа сжигания черного щелока.

Похожие статьи